Защита от коррозии — самый крупный фактор, влияющий на стоимость жизненного-цикла подземного или погружного трубопровода, а "Что такое трубы с покрытием 3LPE" — это семейство покрытий, которое для них чаще всего используют. В этой статье объясняется система покрытия, ее структура слоев, руководящие стандарты, а также правила проверки и обращения, которые обеспечивают эффективность покрытия на протяжении десятилетий.
Покрытие и катодная защита вместе предотвращают коррозию трубопровода.
3LPE сочетает в себе грунтовку FBE, клеевой слой и полиэтиленовое верхнее покрытие.
Подготовка поверхности до степени Sa 2,5 определяет, как долго прослужит покрытие.
Тесты на обнаружение отпуска, адгезию и толщину проверяют нанесенное покрытие.
Монтажные соединения покрываются покрытием после кольцевой сварки и проходят отпуск перед засыпкой.
Почему трубопроводная труба нуждается в внешнем покрытии
Трубопровод из углеродистой стали в почве или морской воде подвергается коррозии в результате электрохимических реакций, которые ускоряются под действием влаги, хлоридов, бактерий и блуждающих токов. Внешнее покрытие является первой линией защиты: оно изолирует сталь от электролита и работает вместе с катодной защитой (CP), так что любое оголенное место во время отпуска покрытия защищено системой CP. Хорошо спроектированное покрытие снижает потребление тока CP и продлевает срок службы всего трубопровода.
Общие системы покрытия для трубопроводов
Наиболее распространенными системами являются эпоксидная смола, связанная плавлением (FBE), трех-слойный полиэтилен (3LPE), трех-слойный полипропилен (3LPP), а для специальных служб - каменноугольная эмаль и жидкая эпоксидная смола. FBE обеспечивает превосходную адгезию и является стандартным однослойным-слоем для умеренных температур; К 3LPE и 3LPP добавляется верхний слой из полиолефина, обеспечивающий механическую прочность при транспортировке, рытье траншей и засыпке камней.. 3LPP подходит для более высоких температур эксплуатации.
Структура слоев 3LPE
Покрытие 3LPE состоит из трех функциональных слоев: грунтовки FBE, которая химически связывается с подвергнутой пескоструйной очистке стальной поверхностью, слой сополимерного клея, который связывает грунтовку с верхним слоем, и полиэтиленовое верхнее покрытие, обеспечивающее защиту от механических повреждений и влаги. Типичная общая толщина составляет от 2,5 до 3,7 мм для диапазона 3PE, обычно указанного в ISO 21809-1, при этом классы толщины выбираются в зависимости от диаметра трубы и условий эксплуатации. Слоистая структура наносится за один непрерывный процесс после струйной очистки поверхности трубы до Sa 2,5 и предварительного нагрева.
Процесс нанесения покрытия
Нанесение начинается с подготовки поверхности: труба подвергается дробеструйной очистке до чистоты Sa 2,5 и определенного анкерного профиля, а затем предварительно нагревается. Порошок FBE электростатически распыляется на горячую поверхность и плавится, образуя сплошную пленку; Затем клей и полиэтилен экструдируются или сбоку-экструзируются поверх грунтовки, сохраняя при этом температурный диапазон. Параметры процесса, особенно температура поверхности на каждой станции, записываются для каждой трубы, что позволяет полностью отслеживать партию покрытия.
Проверка и испытание нанесенных покрытий
Трубы с покрытием проверяются на наличие точечных отверстий с помощью высоковольтного-детектора отпуска, на адгезию с помощью испытания на V-разрез или растяжение, а на толщину - с помощью электромагнитного датчика. Испытание образцов покрытия на изгиб, проверка ударопрочности и испытание на катодное отслоение в соответствии с ISO 21809-1 или DIN 30670 подтверждают, что применяемая система соответствует спецификации. Концевые ленты на концах труб оставляют оголенными для сварки; на них наносится покрытие в полевых условиях после завершения кольцевой сварки.
Обращение, хранение и монтажные соединения
Трубу с покрытием необходимо поднимать с помощью широких нейлоновых строп или вил с мягкой подкладкой; цепи и голые крюки прорезают полиэтилен и обнажают сталь. При хранении трубы укладывают на деревянные или резиновые опоры и перед опусканием в траншею проверяют покрытие на предмет повреждений. Монтажные швы защищаются термоусадочными-муфтами, жидкой эпоксидной смолой или заплатами FBE, соответствующими основной системе покрытия, а готовый шов проходит испытания в отпуске перед обратной засыпкой.
Часто задаваемые вопросы
Трех-слойный полиэтилен: эпоксидная грунтовка, связанная плавлением, слой клеевого сополимера и полиэтиленовое верхнее покрытие, наносимые за один производственный процесс.
В зависимости от класса и диаметра общая толщина обычно составляет от 2,5 до 3,7 мм, при этом доля грунтовки, клея и верхнего покрытия FBE составляет определенную долю согласно ISO 21809-1.
FBE химически связывается с подвергнутой пескоструйной очистке-сталью и придает системе устойчивость к адгезии и катодному отслоению; сами по себе полиолефиновые слои не обеспечивают надежного сцепления с голой сталью.
Стандартный 3LPE рассчитан на непрерывную эксплуатацию при температуре примерно до 60-80 градусов C в зависимости от системы; выше этого следует оценить 3LPP или другие высокотемпературные системы.
Путем обнаружения пропусков (отверстий) под высоким напряжением, испытаний на адгезию, измерения толщины и испытаний образцов, таких как катодное отслоение, удар и изгиб, в соответствии с действующим стандартом.
Да. Покрытие никогда не бывает идеальным в течение всего срока службы трубопровода; CP защищает сталь при отпусках и дефектах, а вместе эти две системы определяют стратегию борьбы с коррозией.
