Спирально-сварная труба
Ваш профессиональный поставщик спиральношовных труб
Gnee Steel Group - это предприятие, интегрированное в цепочку поставок, включая стальной лист, рулоны, профили, дизайн и обработку наружного ландшафта. Продукция включает в себя: линейные трубы API 5L, бесшовные стальные трубы, сварные стальные трубы, трубы OCTG, трубы из нержавеющей стали, стальные трубы с покрытием, оцинкованные стальные трубы, фитинги для труб.
Почему выбрали нас?
Богатый опыт
Gnee Steel Group основана в 2008 году, имеет 15-летний опыт работы в производстве стали.
Широкий ассортимент продукции
Основная продукция компании включает в себя: трубы из нержавеющей стали, пластины из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, дуплексную нержавеющую сталь, сплавы на основе никеля и т. д.
Широкий рынок
Продукция компании экспортируется в более чем 70 стран мира, в общей сложности с более чем 800 глобальными кооперативными предприятиями, в том числе 15 судостроительными компаниями, 143 инжиниринговыми проектными компаниями и 23 производителями котельного оборудования.
Гарантированное качество
Gnee имеет строгую команду по закупкам и контролю качества, тщательно отбирающую высококачественное сырье; передовая научно-техническая группа совершенствует производство и снижает затраты для клиентов; отличная команда дизайнеров и специалистов по обработке стремится к совершенству.
Краткое введение в спирально-сварные трубы
Сварной шов выполнен под порошковой покраской. Этот процесс также известен как сварка под флюсом (SAW). На конце спирали к заднему краю трубы приваривают новую спираль, создавая поперечный шов. Трубу обрезают по длине и при необходимости концы скашивают.
Каковы преимущества спиральношовных труб?
Повышенная производительность
Спиральношовные трубы производят путем непрерывной сварки спиралей из полосового материала. Преимуществами процесса являются повышение производительности и снижение затрат. Процесс спиральной сварки труб является непрерывным, а это означает, что можно производить трубы большей длины, чем при использовании других методов. Кроме того, процесс спиральной сварки быстрее, чем другие методы, что приводит к снижению производственных затрат.
Улучшенное качество
Спирально-сварные трубы также имеют улучшенное качество благодаря непрерывному характеру процесса сварки. Это позволяет лучше контролировать сварной шов, что приводит к получению более прочного и однородного сварного шва. Кроме того, отсутствие пусков и остановок в процессе сварки снижает риск появления дефектов и повышает общее качество трубы.
Большая гибкость
Технология изготовления спиральношовных труб также обеспечивает большую гибкость конструкции и выбора материала. В этом процессе можно использовать многие материалы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Процесс спиральной сварки также позволяет производить трубы различного диаметра и толщины стенок.
Повышенная сила
Спиральношовная труба также обладает повышенной прочностью за счет непрерывного характера процесса сварки. Отсутствие пусков и остановок в процессе сварки приводит к более прочному общему соединению между слоями металла. Процесс спиральной сварки также создает меньшую нагрузку на материал, что еще больше увеличивает его прочность.
Большая универсальность
Процесс изготовления спиральношовных труб также достаточно универсален для различных применений. Спирально-сварные трубы можно использовать для всего: от транспортных трубопроводов до строительных конструкций, таких как здания и мосты. Кроме того, спиральношовные трубы могут быть адаптированы к конкретным потребностям каждого применения.
Каковы особенности спиральношовных труб?
Высокая прочность
Спиральношовные трубы сварены из тонких листов, имеют высокое качество сварки, хорошую прочность и жесткость, выдерживают большие силы и давление, что делает их пригодными для различных строительных проектов.
Сильная коррозионная стойкость
Спирально-сварные трубы подвергаются горячему цинкованию, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость и может использоваться в суровых условиях в течение длительного времени, избегая проблемы, заключающейся в том, что традиционные стальные трубы легко ржавеют.
Удобная конструкция
Спирально-сварные трубы производятся на заводе с точным производственным процессом. Длину можно сделать любую. Его легко и быстро установить, что позволяет сэкономить время и затраты на строительство.
Долгая жизнь
Поскольку спирально-сварные трубы обладают превосходной коррозионной стойкостью и прочностью, они могут противостоять эрозии ветра и дождя в течение длительного времени и, как правило, могут использоваться непрерывно более 50 лет.
Применение спиральношовных труб
Фундамент и структурные сваи
Спирально-сварные трубы идеально подходят для создания свайного фундамента таких сооружений, как мосты, порты, причалы. Их часто можно встретить в морских районах, но их также можно встретить в строительных конструкциях. Их также часто используют в качестве свайных труб для различных сооружений. Это связано с тем, что они обладают высокой устойчивостью к погодным условиям, окружающей среде и стрессам.
Водные системы
Спиральные сварные трубы также являются распространенным выбором для систем водоснабжения, особенно с длинными трубопроводами и большими диаметрами. Это связано с тем, что спиральные трубы более экономичны по сравнению с другими распространенными трубами, такими как трубы из ПЭВП. В результате их часто используют для систем водоснабжения, дренажа, очистки сточных вод, транспортировки грязи или шлама, а также для транспортировки морской воды. При правильном покрытии и футеровке спиральношовные трубы также можно использовать для трубопроводов питьевой воды.
Нефтегазовые системы
При покрытии подходящей эпоксидной смолой спиральношовную трубу можно также использовать в нефтегазовых системах. Обычное использование включает системы транспортировки газа и пара, а также системы сжиженной нефти.
Разматывание
При получении рулона его укладывают на оправку горизонтального разматывателя и подают в правильный станок.
Сглаживание
Полоса рулона вводится в правильную машину через прокатную клеть, и комплект рулонов снимается.
Соединение концов катушки
По мере того, как рулон продолжает двигаться через правильную машину, передняя и задняя кромки полосы подрезаются для подготовки к стыковой сварке – рулон к рулону.
Краевое фрезерование
Края змеевика обработаны твердосплавными зубьями для подготовки к сварке.
Спиральная труба
Рулонная полоса поступает в трехвалковый аппарат, состоящий из комплекта направляющих, опорных и оправочных валков. На этом этапе катушка начинает приобретать спиральную форму, которая затем станет трубой.
Сварка труб
Сварочная система сваривает трубу сначала по внутреннему диаметру, а затем по наружному диаметру, используя процесс дуговой сварки под флюсом.
Контроль качества
После завершения сварки готовая труба визуально проверяется службой контроля качества (QC) и, при необходимости, проводится ультразвуковой контроль (UT), чтобы убедиться в отсутствии дефектов сварного шва.
Отрезка трубы
Как только труба достигнет желаемой длины, включается отрезной станок. Путешествуя вместе с трубой, плазмотрон обеспечивает отрезание готовой трубы. Для упрощения сращивания в полевых условиях можно заказать специальные концевые стойки, например, со скошенными или прямоугольными концами.
Как обслуживать спиральношовные трубы?
Выбирайте качественные материалы
Прежде всего, выбор высококачественных спиральношовных стальных труб является ключом к предотвращению ржавчины. Высококачественные материалы обычно содержат больше легирующих элементов, таких как хром, никель и т. д., которые могут повысить коррозионную стойкость спиральношовных труб. При покупке следует выбирать качественную продукцию, прошедшую строгую проверку качества.
Важность обработки поверхности
Нанесение покрытия на поверхность спиральных стальных труб является эффективным способом предотвращения ржавчины. Обычно используемые методы обработки поверхности включают окраску распылением, гальванизацию, напыление пластика и т. д. Эти методы могут образовывать защитную пленку на поверхности спиральной стальной трубы, блокирующую проникновение влаги и кислорода, тем самым предотвращая появление ржавчины.
Поддерживайте сухую среду
Влажная среда является одним из основных факторов, вызывающих ржавчину спиральных стальных труб. Поэтому поддержание сухой среды имеет решающее значение для предотвращения коррозии спиральношовных стальных труб. При использовании и хранении следует избегать контакта с водой и влагой, особенно при транспортировке и монтаже, обращать внимание на гидроизоляцию и влагоизоляцию.
Регулярное техническое обслуживание и осмотр
Регулярный осмотр и техническое обслуживание спиральных стальных труб также являются важными мерами по предотвращению ржавчины. Грязь и загрязнения на поверхности следует регулярно очищать и проверять на наличие трещин, ржавчины и т. д. При обнаружении неисправности следует немедленно принять меры по ее ремонту и замене.
Обратите внимание на детали установки
При монтаже следует соблюдать осторожность, чтобы избежать контакта свариваемой стальной трубы с другими металлическими деталями во избежание электрохимической коррозии. При этом следует обратить внимание на последовательность монтажа и способы эксплуатации, чтобы избежать повреждения спиральной стальной трубы в процессе монтажа.
Наша фабрика
GNEE Steel Group является профессиональным китайским предприятием по комплексной цепочке поставок стальной продукции.
Наш сертификат
Технология производства труб из нержавеющей стали достигла среднего мирового технического уровня. Оно было признано десятками проектных компаний и стало звездным предприятием в Азии.
Связаться с нами
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: В чем разница между прямошовными и спиральношовными трубами?
Основное различие между прямошовными и спиральношовными трубами заключается в процессе их изготовления.
Прямошовные трубы изготавливаются путем гибки и формирования стальной заготовки. После того, как желаемая форма будет получена, ее сваривают по всей длине трубы. В результате этого процесса создается прямой продольный шов по самому центру трубы. Отсюда и его название. Спирально-сварные трубы, напротив, прокатываются из стальной заготовки для создания винтового угла. Края свариваются вместе, образуя трубу.
Процесс изготовления прямошовных стальных труб значительно проще. Обычно их изготавливают с использованием высокочастотной сварки, а спиральношовные трубы изготавливают методом сварки под флюсом.
По сравнению с этими двумя методами, прямошовные трубы более эффективны в производстве, предлагают более низкие производственные затраты, но более высокую скорость разработки по сравнению с методами спиральной сварки.
Сила
При сравнении двух типов стальных труб спиральношовные трубы имеют определенное преимущество с точки зрения прочности. Это связано с тем, что они производятся методом сварки под флюсом. Этот метод сварки обеспечивает отличное качество и однородность сварных швов, а также более глубокий провар, чем другие методы.
Длина сварного шва
С помощью спиральносварных труб можно производить трубы разного диаметра, даже при использовании заготовок одинаковой ширины. Вы также можете создавать спиральношовные трубы большего диаметра, даже из более узких стальных заготовок.
По сравнению с заготовкой того же размера, используемой для изготовления прямошовной трубы, длину сварного шва спиральношовной трубы можно увеличить с 30% до 100%. Однако изготовление спиральношовных труб большего диаметра может занять гораздо больше времени.
Таким образом, трубы малого диаметра обычно изготавливаются методом прямой сварки. Трубы большего диаметра обычно изготавливаются спиральной сваркой.
Вероятность дефектов сварного шва
Для изготовления прямошовных стальных труб, особенно труб большой длины и диаметра, используются методы Т-образной сварки. Этот метод разделяет длину продольного сварного шва на более короткие участки и помогает трубе соответствовать инженерным требованиям.
Однако, хотя это действительно помогает сделать изделие жизнеспособным, оно увеличивает риск возникновения дефектов сварки в прямом шве. Кроме того, остаточное напряжение от сварки с использованием этого метода имеет тенденцию создавать эффект напряжения, который еще больше увеличивает вероятность появления дефектов, особенно трещин.
Для сравнения, спиральношовные трубы, изготовленные методом сварки под флюсом, создают сварные швы с точкой зажигания и точкой гашения дуги. Это создает более стабильный сварной шов с меньшим риском возникновения дефектов сварки, особенно в точке гашения дуги.
Основные приложения
Из-за множества различий с точки зрения прочности, конструкции и длины будут случаи, когда один тип труб будет работать лучше, чем другой.
Как правило, прямошовные трубы используются для более легких конструкций из-за их менее прочной формы. Сюда входят такие приложения, как транспортировка газа, водопровод, электропроводка и тому подобное. Этот тип труб также дешевле, чем спиральношовные трубы, что может сделать их более экономичным выбором для некоторых проектов.
С другой стороны, спиральношовные трубы могут иметь больше вариаций длины, толщины и диаметра. Это делает его лучшим вариантом для проектов, которым нужны трубы, изготовленные на заказ. Кроме того, ее превосходная прочность делает ее идеальной трубой для применения в условиях высокого давления и высоких температур. Сюда входит транспортировка определенных газов, жидкостей и нефти, а также использование в таких отраслях, как фармацевтика. Однако производство занимает больше времени, а покупка может оказаться дороже.
Вопрос: Каковы области применения спиральношовных труб?
Глубокие фундаменты необходимы, когда неглубокие почвы недостаточно прочны, чтобы выдерживать нагрузки конструкции. Трубчатые сваи обычно используются в глубоких фундаментах и передают нагрузки от здания на более прочные слои почвы, находящиеся глубоко под землей. Нагрузки воспринимаются за счет поверхностного трения и точечного подшипника. Труба может приводиться в движение как с открытым, так и с закрытым концом, с помощью наконечников или пластин. Если трубы забиваются пластинами, их можно затем заполнить бетоном, чтобы придать свае прочность. Обычно деньги, потраченные на плиты, арматуру и бетон, лучше потратить на более крупную и толстую сваю. Размер трубчатых свай варьируется от нескольких дюймов до нескольких футов в диаметре, и их можно легко соединить, образуя сваи длиной в сотни футов.
ПРОВЕРЕННЫЙ КОРПУС ВАЛА
Обсадные трубы, временные или постоянные, часто требуются при строительстве пробуренных стволов. Обсадная колонна используется для удержания отверстия открытым во время установки арматурного каркаса и бетона. Возможность проверки дна скважины и устранение любых отклонений в диаметре готового пробуренного ствола обеспечивает гораздо более высокое качество готовой сваи.
КОМБИНИРОВАННЫЕ СТЕНЫ
Трубы большого диаметра имеют высокую прочность на изгиб и часто используются в комбинированных шпунтовых стенах. Сочетание трубчатых свай большого диаметра и стальных шпунтовых свай, которые часто называют комбинированными стенками, стенами из трубчатой формы или стенками из шпунтовых свай, представляет собой очень эффективную систему. Как и другие комбинированные стены, шпунтовая свая принимает на себя большую часть нагрузки, а шпунт передает нагрузку на трубу и грунт.
СТРУКТУРНЫЕ РАЗДЕЛЫ
Симметрия трубы придает ей одинаковую прочность на изгиб в любом направлении, что делает ее отличным продуктом для устойчивости к короблению. Напряжение, необходимое для изгиба осевого элемента, уменьшается с длиной. Радиус вращения имеет противоположный эффект и увеличивает способность секции противостоять короблению. Секции W и HP имеют разные радиусы вращения (rx и ry) для осей X и Y, оставаясь при этом постоянными для трубы. Конечным результатом является то, что труба может выдерживать гораздо более высокие нагрузки на длинных участках без опор.
ПРОВЕРЕННАЯ ТРУБА
Прокладка подземных коммуникаций часто осуществляется с помощью домкратов и пробуренных труб. Отрезки труб проталкиваются в землю с помощью гидравлических домкратов между котлованами или под холмом. Затем следующий участок трубы стыкуется с первым, и подъем продолжается. После завершения подъема труба очищается для установки инженерных коммуникаций. Это позволяет размещать инженерные коммуникации без обширных земляных работ, которые могут нарушить работу дорог, железных дорог, домов и предприятий.
КАНАЛИЗАЦИЯ/ВОДОПРОВОД
Сварные стальные трубы обеспечивают эффективный метод транспортировки жидкостей, воздуха и газа. Стальная труба на фунт на фунт прочнее, чем линейные трубы любого другого типа. Труба может быть спроектирована так, чтобы выдерживать как внутреннее, так и внешнее давление в большинстве случаев применения. Сварная стальная труба имеет множество преимуществ, таких как: прочность, экономичность и простота монтажа.
Вопрос: Каков процесс производства спиральношовных труб?
Головка и хвост полосы соединяются однопроволочной или двухпроволочной сваркой под флюсом, а автоматическая сварка под флюсом используется для ремонтной сварки после намотки в стальную трубу.
Перед формованием полоса подвергается правке, обрезке кромок, строганию кромок, очистке и транспортировке поверхности, а также предварительной обработке гибкой.
Электрический контактный манометр используется для контроля давления в цилиндрах по обе стороны конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку полосы.
Примите внешний или внутренний контроль профилирования валков.
Устройство контроля зазора сварочного шва используется для обеспечения соответствия зазора сварочного шва требованиям сварки, а диаметр трубы, величина смещения и зазор сварочного шва строго контролируются.
Как для внутренней, так и для внешней сварки используется электросварочный аппарат American Lincoln для одно- или двухпроволочной сварки под флюсом для получения стабильных сварочных характеристик.
Сварные швы после сварки контролируются непрерывным ультразвуковым автоматическим дефектоскопом, что гарантирует 100% охват неразрушающим контролем спиральных сварных швов. Если есть дефект, он автоматически подаст сигнал тревоги и нанесет отметку, а производственные рабочие смогут в любой момент отрегулировать параметры процесса, чтобы вовремя устранить дефект.
Используйте воздушно-плазменную резку, чтобы разрезать стальную трубу на отдельные куски.
После резки на отдельные стальные трубы первые три из каждой партии стальных труб должны пройти строгую первую систему контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния сварных швов, качества поверхности стальных труб и пройти неразрушающий контроль. проверки для обеспечения квалификации процесса производства труб. Позже его можно будет официально запустить в производство.
Детали со сплошными следами ультразвуковой дефектоскопии на сварном шве подвергаются повторному ручному ультразвуковому и рентгеновскому контролю. При наличии дефектов после ремонта повторно пройдут неразрушающий контроль до подтверждения дефектов.
Трубы, в которых стыковые сварные швы полосовой стали и D-образные соединения пересекаются со спиральными сварными швами, контролируются рентгенотелевизионным или киносъемочным методом.
Каждая стальная труба подвергается гидростатическому испытанию под давлением, при этом давление принимает радиальное уплотнение. Испытательное давление и время строго контролируются гидравлическим микрокомпьютерным устройством обнаружения стальной трубы. Параметры теста автоматически распечатываются и записываются.
Конец трубы подвергается механической обработке для точного контроля вертикальности торца, угла скоса и тупой кромки.
Вопрос: Каковы методы обработки поверхности спиральношовных труб?
Растворитель и эмульсия используются для очистки поверхности спиральношовных труб, удаления масла, жира, пыли, разглаживающих средств и других органических веществ. Однако он не может удалить ржавчину, оксидную пленку, флюс или другие органические вещества со стальной поверхности. Применяется как дополнительная мера в антикоррозионном производстве спиральносварных труб.
Инструмент для удаления ржавчины
Спирально-сварную трубу полируют проволочными щетками для удаления рыхлой или повышенной окалины, ржавчины, сварочного шлака и других загрязнений. Удаление ржавчины ручным инструментом может достигать уровня Sa2, а удаление ржавчины электроинструментом - уровня Sa3. Результат удаления ржавчины с помощью инструмента не будет идеальным, если поверхность спирально-сварной трубы покрыта прочной окалиной оксида железа.
Маринование
Для утилизации травления обычно используются химические и электролитические процедуры. Только химическое травление позволяет удалить оксидную окалину, ржавчину и старые покрытия и применяется как пескоструйная обработка после удаления ржавчины. Химическая очистка позволяет добиться необходимой чистоты и шероховатости, но рисунок крепления неглубокий, что упрощает загрязнение.
Струйная очистка абразивными материалами
При абразивоструйной очистке используется мощный двигатель для вращения распылительного (метательного) лезвия на высокой скорости, что позволяет распылять (выбрасывать) абразивы, такие как стальная крошка, стальная дробь, отрезок проволоки и минерал, на поверхность стальной трубы под воздействием центробежной силы. Не только можно полностью удалить ржавчину, оксиды и грязь, но и под воздействием абразивного воздействия и трения спиральношовная труба может достичь необходимой средней шероховатости.
После напыления (полировки) и устранения ржавчины, а также механического сцепления антикоррозионного слоя с наружной поверхностью спиральносварной трубы. В результате удаление ржавчины распылением (полировкой) является отличным способом удаления ржавчины с труб. Пескоструйная очистка труб в основном используется для внутренней и внешней обработки труб, а дробеструйная (песочная) очистка в основном используется для обработки поверхности труб.
Вопрос: Каковы преимущества спиральношовных труб по сравнению с другими стальными трубами?
Спиральный сварной шов подвергается меньшему напряжению, чем прямой шов, который составляет от 75 до 90 процентов сварной трубы с прямым швом, и, следовательно, может выдерживать огромное давление при тех же настройках давления. Толщина стенки может быть уменьшена на 10–25 % при том же давлении, что и у прямошовной сварной трубы того же наружного диаметра.
Размер точный, с общим допуском по диаметру менее 0,12 %, прогибом менее 1/2000 и эластичностью менее 1 %. В большинстве случаев процесс определения размера и выпрямления прост.
Его можно создавать бесконечно. Теоретически он может производить стальные трубы бесконечной длины с минимальными потерями при резке режущей головки и хвостовой части, увеличивая коэффициент использования металла на 6–8%.
Она более гибка в эксплуатации и легко модифицируется, чем прямошовная труба.
Оборудование легкое и требует минимальных первоначальных затрат. Он может быть встроен в часть переносного оборудования прицепного типа, а сварная труба может быть изготовлена непосредственно на месте монтажа трубопровода.
Механизация и автоматизация просты в реализации.
Вопрос: Каковы основные особенности процесса изготовления спиральношовных труб?
2. Используйте передовую технологию двусторонней дуговой сварки под флюсом, чтобы устранить некоторые дефекты и легко контролировать качество сварки.
3. Проведите 100% проверку качества стальной трубы, чтобы гарантировать качество продукции.
4. Все оборудование всей производственной линии имеет функцию сетевого взаимодействия с компьютерной системой сбора данных для реализации передачи данных в режиме реального времени, а технические параметры производственного процесса контролируются из диспетчерской.
Для процесса нагрева следует выбрать нагревательное оборудование для термообработки и теплоноситель. Здесь происходит или легко может произойти то, что на поверхность детали будет воздействовать окислительная греющая среда, а температура нагрева превышает технологические требования. Если зерна аустенита слишком толстые, расплавятся даже границы зерен, что серьезно отразится на внешнем виде и внутреннем качестве деталей. Поэтому в реальном процессе следует принять возможные меры для анализа таких дефектов.
Дефектные детали, полученные при отпуске, закаливают до получения закаленной мартенситной структуры с высокой твердостью или низшей бейнитной структуры с несколько меньшей твердостью, но структура неустойчива и хрупка. При использовании в производстве его закаливают для получения нужной структуры и свойств. Поэтому параметры процесса отпуска будут иметь важное влияние на качество термической обработки деталей, такие как твердость, отпускная хрупкость, отпускные трещины и другие дефекты, и следует принять меры, чтобы избежать этих дефектов во время отпуска.
Правильный процесс термообработки является предпосылкой и основой обеспечения квалифицированного качества термообработки деталей. Как только вышеуказанные проблемы качества обнаружены, их можно решить с точки зрения людей, машин, материалов, методов, связей, проверок и т. д. Путем анализа и оценки можно найти основную причину дефекта.
Вопрос: Каковы советы по хранению спиральношовных труб?
Материалы, разъедающие сталь, такие как кислота, щелочь, соль и цемент, не должны штабелироваться на складе, а сталь разных марок должна складываться отдельно. Предотвратите путаницу и контактную коррозию.
Сталь малого и среднего сечения, катанка, стальной стержень, стальная труба среднего диаметра, стальная проволока и трос и т. д. После укладки и амортизации ее можно хранить в хорошо вентилируемом сарае.
Можно хранить небольшую сталь, тонкую стальную пластину, стальную полосу, лист кремнистой стали или тонкостенную спиральную стальную трубу. Можно хранить различные дорогостоящие, коррозионно-активные холоднокатаные и холоднотянутые стальные и металлические изделия.
Вопрос: Каковы технические характеристики спиральношовной трубы и прямошовной сварной трубы?
Трубы LSAW производятся из стальных листов, а спиральношовные трубы — из горячекатаных рулонов. Процесс прокатки горячей полосы на сталелитейном стане имеет ряд преимуществ и позволяет металлургическому процессу производить высококачественную трубопроводную сталь.
Процесс сварки
Что касается процесса сварки, метод сварки спиральношовных труб такой же, как и для стальных труб с прямым швом, но сварная труба с прямым швом неизбежно будет иметь много Т-образных сварных швов, поэтому вероятность дефектов сварки значительно увеличивается. и остатки сварки на Т-образном шве. Напряжение большое, а металл шва часто находится в трехмерном напряженном состоянии, что увеличивает вероятность образования трещин. При этом согласно регламенту процесса сварки под флюсом каждый сварной шов должен иметь точку зажигания и точку затухания дуги, но каждая продольная сварная труба не может соответствовать этому условию при сварке кольцевого шва, поэтому может быть точка затухания дуги. Еще дефекты сварки.
Статическое давление взрывной силы
Соответствующие сравнительные испытания подтвердили, что давление текучести спиральношовной трубы и прямошовной трубы соответствует фактическим и теоретическим значениям давления разрыва, а отклонение близко. Но независимо от того, выдерживает ли оно давление или давление разрыва, спирально-шовная труба ниже, чем у прямошовной сварной трубы. Испытание на абразивоструйную очистку также показало, что скорость окружной деформации продувочного отверстия для спиральношовной трубы была значительно выше, чем у прямой сварной трубы. Это доказывает, что способность к пластической деформации спиральношовных труб лучше, чем у прямошовных труб, а взрывное отверстие обычно ограничивается одним шагом, что вызвано сильным сдерживающим действием спирального сварного шва на расширение трещины.
Прочность и усталостная прочность
Тенденция развития трубопроводов – большой диаметр и высокая прочность. По мере увеличения диаметра стальной трубы и повышения марки используемой стали тенденция к неуклонному росту вершины пластичного разрушения становится все большей. Согласно испытаниям, проведенным соответствующими исследовательскими институтами в США, хотя спирально-шовные трубы и прямошовные трубы находятся на одном уровне, спирально-шовные трубы имеют более высокую ударную вязкость. В связи с изменением объема транспортировки стальные трубы в процессе фактической эксплуатации подвергаются случайным знакопеременным нагрузкам. Понимание малоцикловой усталостной прочности стальных труб имеет большое значение для оценки срока службы трубопроводов. Согласно результатам измерений, усталостная прочность спиральношовных труб такая же, как у бесшовных труб и труб, сваренных сопротивлением, а данные испытаний распределены по той же площади, что и бесшовные трубы и трубы, сваренные сопротивлением, и выше, чем у обычной дуговой сварки под флюсом. прямошовные трубы.
Паяемость в полевых условиях
Свариваемость на месте в основном определяется материалом стальной трубы и допуском размера порта. Принимая во внимание требования к монтажу и строительству стальных труб, особенно важны непрерывность обработки и производства стальных труб, а также постоянство формы и геометрических размеров. Производство спиральношовных труб представляет собой стабильный непрерывный процесс с одинаковыми условиями труда: в то время как процесс производства прямошовных сварных труб сегментирован, включая всю пластину/индентор/предварительную прокатку/точечную сварку/сварку/чистовую обработку/группировку, и т. д. Многопроцессный процесс. Это важная особенность, отличающая производство спиральносварных труб от производства прямошовных труб. Стабильные условия производства очень удобны для контроля качества сварки и обеспечения геометрических размеров. Поскольку спиральношовная труба имеет правильную форму и равномерно распределенные сварные швы, спиральная стальная труба имеет очень хорошую овальность сопла и перпендикулярность торцевой поверхности по сравнению с трубами, сваренными с прямым швом, что обеспечивает точность сварки труб на месте.
Вопрос: В каких отраслях можно использовать спирально-сварные трубы?
Спирально-сварные трубы широко используются в нефтяной промышленности. Трубы используются для различных целей, включая сырую нефть, природный газ и воду. Спирально-сварные трубы также используются для строительства морских платформ и нефтяных вышек.
Химическая индустрия
Спирально-сварные трубы также используются в химической промышленности. Трубы используются для транспортировки различных химикатов, включая кислоты, основания и растворители. Спирально-сварные трубы также используются для изготовления резервуаров-хранилищ и реакторов.
Электроэнергетика
Спирально-сварные трубы также используются в энергетике. На электростанциях по трубам передаются пар, вода и другие жидкости. Спирально-сварные трубы также используются для изготовления градирен и конденсаторов.
Водоочистная промышленность
Спирально-сварные трубы также используются в водоподготовке. Трубы используются для подачи воды на очистные сооружения и обратно. Спирально-сварные трубы также используются при строительстве водохранилищ и плотин.
Горнодобывающая индустрия
Спирально-сварные трубы также используются в горнодобывающей промышленности. Трубы используются для транспортировки различных материалов, включая уголь, руду и пустую породу. Спирально-сварные трубы также используются для строительства шахтных стволов и тоннелей.
Вопрос: Каковы применения спиральношовных труб в строительной отрасли?
Каркасная конструкция. Спирально-сварные трубы также можно использовать для изготовления каркасных конструкций зданий. Например, использование спиральношовных труб для изготовления стальных структурных каркасов может эффективно повысить несущую способность и сейсмостойкость здания.
Трубопроводная система: Спирально-сварные трубы используются для прокладки водопроводных, газо-, электро-, отопительных и других трубопроводных систем внутри и снаружи зданий. Они обладают преимуществами коррозионной стойкости и устойчивости к давлению, обеспечивая нормальную работу трубопроводной системы.
Оформление: Спирально-сварные трубы также можно использовать для отделки зданий, например, подвесных потолков, лестничных перил, перил и т. д. Поверхность спирально-сварных труб плоская и гладкая, благодаря чему можно легко добиться различных форм и дизайнерских эффектов.
Вопрос: Как повысить стабильность работы спиральношовных труб?
Материалы, необходимые для изготовления спиральносварных труб, требуют бережного хранения и размещения. Например:
Стальные листы и стальные полосы небольших и средних размеров, кроме хранения на складе, можно хранить в хорошо вентилируемом сарае, но их необходимо укладывать на коврик.
Большие стальные пластины можно штабелировать на открытом воздухе.
Производственный процесс
Технология изготовления является важной частью, которая во многом определяет качество спиральношовной трубы, косвенно влияя на ее стабильность. На этом этапе вы можете выполнить следующие действия:
В процессе формовки деформация стальной пластины должна быть равномерной, остаточное напряжение должно быть небольшим, а поверхность не должна царапаться.
Использование усовершенствованного процесса двусторонней дуговой сварки под флюсом. Это может обеспечить сварку в хорошем положении, а не из-за таких дефектов, как несоосность, отклонение сварки и неполное проплавление. Он может хорошо контролировать качество продукции.
Проверка качества осуществляется на протяжении всего процесса производства стальных труб, что позволяет эффективно обнаруживать и контролировать весь процесс производства стальных труб, что обеспечивает качество продукции.
Все оборудование всей производственной линии должно быть подключено к компьютерной системе сбора данных для реализации передачи данных в реальном времени. То есть центральный диспетчерский пункт отвечает за все технические параметры производственного процесса.
Расположение
Место для прокладки спиральносварных трубопроводных изделий следует выбирать в чистом и хорошо дренируемом месте, вдали от заводов и шахт, выделяющих вредные газы или пыль. Кроме того, необходимо немедленно удалять с участка сорняки и весь мусор, чтобы стальные трубы оставались чистыми.
Склад
Склад должен отвечать следующим требованиям:
Как правило, следует использовать обычный закрытый склад, то есть склад с крышей, стенами, герметичными дверями и окнами и устройством вентиляции.
Склад требует проветривания в солнечные дни и закрытия во избежание попадания влаги в дождливые дни с целью поддержания подходящих условий хранения.
На складе не допускается складирование материалов, вызывающих коррозию стальных труб, таких как кислота, щелочь, соль, цемент и т. д. Кроме того, различные сорта стальных труб, например, трубы из нержавеющей стали и оцинкованные трубы, следует укладывать отдельно, чтобы предотвратить путаницу и контактную коррозию.
Вопрос: В чем разница между трубой ERW и спиральношовной трубой?