Описание основных процессов производства прямошовных труб большого диаметра:
1. Обнаружение пластин: после того, как стальные пластины, используемые для производства прямошовных стальных труб большого диаметра, сваренных под флюсом, поступают на производственную линию, они сначала подвергаются полному ультразвуковому контролю;
2. Фрезерование кромок: используйте кромкофрезерный станок для двустороннего фрезерования обеих кромок стальной пластины, чтобы добиться необходимой ширины пластины, параллельности кромок пластины и формы фаски;
3. Предварительный изгиб кромки: с помощью машины для предварительной гибки предварительно согните край доски так, чтобы край доски имел кривизну, соответствующую требованиям;
4. Формовка: на формовочной машине JCO первая половина предварительно согнутой стальной пластины штампуется в форме буквы «J» в несколько этапов, а затем другая половина стальной пластины аналогичным образом сгибается в форму «С». и, наконец, отверстие образуется. форма «О»
5. Предварительная сварка: соедините сформированные прямошовные стальные трубы и используйте сварку в среде защитного газа (MAG) для непрерывной сварки;
6. Внутренняя сварка: используйте продольную многопроволочную сварку под флюсом (до четырех проволок) для сварки внутренней части стальной трубы с прямым швом;
7. Наружная сварка: тандемная многопроволочная сварка под флюсом используется для сварки снаружи продольной стальной трубы, сваренной под флюсом;
8. Ультразвуковой контроль I: 100% контроль внутренних и внешних сварных швов прямошовной стальной трубы и основного металла с обеих сторон сварного шва;
9. Рентгеновский контроль I: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль внутренних и внешних сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности дефектоскопии;
10. Расширение диаметра: вся длина стальной трубы с прямым швом, сваренной под флюсом, расширяется для повышения точности размеров стальной трубы и улучшения распределения напряжения внутри стальной трубы;
11. Испытание гидравлическим давлением: расширенные стальные трубы проверяются одна за другой на машине для испытания гидравлическим давлением, чтобы убедиться, что стальные трубы соответствуют испытательному давлению, требуемому стандартом. Машина имеет функции автоматической записи и хранения;
12. Снятие фаски: обработайте конец стальной трубы, прошедшей проверку, для достижения необходимого размера фаски на конце трубы;
13. Ультразвуковой контроль II: Проведите ультразвуковой контроль один за другим, чтобы проверить наличие дефектов, которые могут возникнуть после расширения диаметра и гидравлического давления прямошовных стальных труб;
14. Рентгеновский контроль II: промышленный рентгеновский телевизионный контроль и фотография сварных швов на концах стальных труб после расширения диаметра и испытания гидравлическим давлением;
15. Магнитопорошковый контроль концов труб. Этот осмотр проводится для обнаружения дефектов концов труб;
16. Антикоррозийная защита и покрытие. Соответствующие стальные трубы будут иметь антикоррозийное покрытие и иметь покрытие в соответствии с требованиями пользователя.
