Метод производства
Высокочастотный процесс сварки труб с прямым швом: выберите стальную полосу, соответствующую стандарту API 5L L360, и используйте формовочную машину для постепенного сгибания стальной полосы в прототип стальной трубы с прямым швом. В этом процессе радиус и угол изгиба точно контролируются, чтобы обеспечить точность размеров. Впоследствии тепло, выделяемое током высокой частоты, используется для сварки соединений стальных труб. Во время сварки тщательно настраиваются ток высокой частоты, скорость сварки, давление электрода и другие параметры, обеспечивающие качество сварного шва. После сварки сварной шов зачищают, полируют и контролируют избыточную высоту, чтобы поверхность стала гладкой и ровной. Затем используются калибровочная машина и правильная машина для улучшения точности размеров, округлости и прямолинейности стальной трубы соответственно. Наконец, для проведения неразрушающего контроля сварного шва и основного материала используются ультразвуковой контроль, рентгеновский контроль и другие средства, а стальная труба разрезается по мере необходимости и подвергается дальнейшей обработке в соответствии с потребностями.
Процесс сварки стальных труб с прямым швом под флюсом: используя стальную пластину в качестве сырья, сначала проведите ультразвуковой контроль всей пластины, чтобы убедиться, что стальная пластина не имеет внутренних дефектов. Затем используйте фрезерный станок для двустороннего фрезерования обеих кромок стальной пластины, чтобы добиться заданной ширины пластины, параллельности кромок пластины и формы канавки. Затем используйте станок для предварительной гибки, чтобы предварительно согнуть край пластины. На формовочной машине JCO половина стальной пластины прессуется в форме буквы «J», другая половина прессуется в форму «С», и, наконец, формируется форма «О». После этого сварной шов предварительно заваривается для фиксации сварного шва, а затем используется продольная многопроволочная сварка под флюсом для сварки внутренней и внешней части стальной трубы соответственно, чтобы сделать сварной шов более прочным и равномерным. После сварки сварной шов и основные материалы с обеих сторон подвергаются ультразвуковому и рентгеновскому излучению, а затем стальная труба расширяется по всей длине для оптимизации точности размеров и распределения внутреннего напряжения. После этого проводится испытание давлением воды для обеспечения прочности и герметичности, а конец трубы снова обрабатывается и проверяется, чтобы убедиться, что качество конца трубы соответствует стандарту.
Область применения
Стальные трубы с прямым швом L360 широко используются в транспортной системе в таких отраслях промышленности, как нефть и природный газ. Благодаря своей высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости он может выдерживать высокое давление и температурные условия, поэтому играет важную роль в трубопроводном транспорте, нефтяных месторождениях, добыче природного газа и т. д. Кроме того, благодаря своим отличным антикоррозионным характеристикам, Стальные трубы с прямым швом L360 также широко используются в морской технике и химическом оборудовании.
