Подробности жидкостного азотирования

Основное отличие жидкостного мягкого азотирования состоит в том, что в слое азотирования присутствуют фазы Fe3Nε и Fe4Nr, но нет нитрида фазы Fe2Nξ. Соединение ξ-фазы твердое и хрупкое, что ухудшает ударную вязкость при азотировании. Метод жидкостного мягкого азотирования заключается в предварительном удалении ржавчины, обезжиривании и предварительном нагреве обрабатываемой детали перед помещением ее в тигель для азотирования. Тигель состоит в основном из соли TF-1, которую нагревают до 560-600 градусов в течение от нескольких минут до нескольких часов. Глубина азотирующего слоя определяется внешней нагрузкой на заготовку. Во время обработки через дно тигля должна быть пропущена воздушная труба для разложения определенного количества солевого агента азотирования воздуха на CN или CNO, которые проникают и диффундируют к рабочей поверхности, так что самое дальнее соединение на поверхности заготовки становится 8-9% мас. N и небольшое количество C и диффузионный слой. Атомы азота диффундируют в основу -Fe, делая сталь более усталостной. В период азотирования из-за разложения и потребления CNO состав солевого агента необходимо постоянно проверять в течение 6-8-часовой обработки, чтобы отрегулировать объем воздуха или добавить новый солевой агент.
Материалом, используемым для жидкостного мягкого азотирования, является металлическое железо. Твердость поверхности после азотирования выше, если она содержит элементы Al, Cr, Mo и Ti. Чем выше содержание золота, тем меньше глубина азотирования, например, углеродистая сталь Hv 350–650, нержавеющая сталь Hv 1000–1200 и азотированная сталь Hv 800–1100.