【1】Низкотемпературный отпуск (150-250 градусов)
Структура, полученная при низкотемпературном отпуске, представляет собой отпущенный мартенсит. Его цель — уменьшить закалочное внутреннее напряжение и хрупкость закаленной стали, сохраняя при этом ее высокую твердость и высокую износостойкость, чтобы избежать растрескивания или преждевременного повреждения во время использования. В основном он используется для различных высокоуглеродистых режущих инструментов, измерительных инструментов, стальных трубопроводных труб GB/T9711, подшипников качения, науглероженных деталей и т. д. Твердость после отпуска обычно составляет HRC58-64.
【2】Среднетемпературный отпуск (250-500 градусов)
Структура, полученная закалкой при средней температуре, представляет собой закаленный троостит. Цель состоит в том, чтобы получить высокий предел текучести, предел упругости и высокую ударную вязкость. Поэтому он в основном используется для обработки различных стальных трубопроводных труб GB/T9711 и форм для горячей обработки. Твердость после отпуска обычно составляет HRC35-50.
【3】Высокотемпературный отпуск (500-650 градусов)
Структура, полученная путем высокотемпературного отпуска, представляет собой закаленный сорбит. Закалку и высокотемпературный отпуск принято совмещать в виде термической обработки, называемой закалкой и отпуском. Его цель - получить комплексные механические свойства с лучшей прочностью, твердостью, пластичностью и ударной вязкостью. Поэтому он широко используется в важных конструктивных деталях автомобилей, стальных трубах трубопроводов GB/T9711, станках и т. д., таких как шатуны, болты, шестерни и валы. Твердость после отпуска обычно составляет HB200-330.
