В зависимости от производственного процесса прямошовные стальные трубы можно разделить на высокочастотные прямошовные стальные трубы и прямошовные стальные трубы, сваренные под флюсом. Прямошовные стальные трубы, сваренные под флюсом, делятся на стальные трубы UOE, RBE, JCOE и т. д. в зависимости от различных методов формования. Ниже представлены наиболее распространенные высокочастотные прямошовные стальные трубы и прямошовные стальные трубы, сваренные под флюсом. Подготовка перед сваркой.
1. Обработка паза
Большинство автоматических сварочных аппаратов под флюсом, используемых в настоящее время в промышленном производстве, являются механизированным сварочным оборудованием. Скорость сварки или другие стандартные параметры невозможно отрегулировать в любое время, чтобы компенсировать отклонение размера канавки из-за ошибки угла канавки, тупой кромки или зазора. Поэтому следует принять меры для обеспечения того, чтобы размер обработки канавки соответствовал требованиям стандарта во время подготовки сварной канавки, особенно необходимо строго контролировать размер тупой кромки и зазора. Для ответственных сварочных конструкций (таких как котлы, сосуды под давлением и т.п.) сварную канавку лучше всего подготавливать методами механической обработки. Для сварных швов, которые не могут быть обработаны механическим обрабатывающим оборудованием, для обработки разделки следует применять также автоматические отрезные станки или станки для шаблонной резки. Ручная газовая резка не может гарантировать погрешность размера канавки, требуемую стандартом, если она не отшлифована и не сформирована после резки. Поэтому, чтобы качество сварных швов под флюсом соответствовало предъявляемым требованиям, необходимо гарантировать точность и качество обработки разделок.
2. Очистка поверхности сварного шва.
Состояние поверхности сварочной канавки также очень важно для качества сварного шва, и его не следует игнорировать. Если на поверхности канавки имеются остатки ржавчины, влаги, масла, оксидной окалины и т. д., это может привести к образованию пор в сварном шве. Поэтому эти загрязнения необходимо удалить перед сваркой.
Перед сваркой необходимо очистить поверхность от ржавчины, влаги, масла, окалины и т. д. в канавке и на участке шириной 20 мм с обеих сторон канавки и свариваемой детали. Окалина и ржавчина могут быть удалены шлифовальным станком, пневматическим шлифовальным кругом, проволочной щеткой, дробеструйной обработкой и т. д., а масло и влага могут быть высушены пламенным нагревом.
При сварке низколегированных и нержавеющих сталей большее значение имеет очистка сварочной разделки. Ржавчина и влага на поверхности канавки не только вызывают появление пор, но также могут способствовать водородному растрескиванию, увеличению содержания углерода в сварном шве и даже снижению коррозионной стойкости сварных соединений из нержавеющей стали и механических свойств низколегированных соединений. стальные соединения. Поэтому следует уделить особое внимание.
3. Сборка сварных деталей.
Большое влияние на качество сварки оказывает состояние сборки соединений, сваренных под флюсом. Зазор и несоосность сварных соединений сильно влияют на проплавление и формирование поверхности сварных швов, и их следует тщательно проверять перед сваркой. Сварные соединения требуют равномерных монтажных зазоров, ровной высоты и небольшого перекоса. Погрешность сборки соединений в основном определяется точностью разметки, вырубки, формовки и обработки пазов. Таким образом, качество сборки соединения гарантируется за счет строгого контроля отклонений обработки от предыдущего процесса.
4. Очистка сварочных материалов.
Сварочная проволока и флюс, используемые при сварке под флюсом, участвуют в сварочно-металлургической реакции и оказывают большое влияние на состав, структуру и характеристики металла сварного шва. Поэтому перед сваркой поверхность сварочной проволоки необходимо очистить, а флюс высушить.
