Стальные трубы с пластиковым покрытием представляют собой стально-пластмассовые композитные стальные трубы, в которых в качестве основы используются стальные трубы и которые на внутренней поверхности стальной трубы (нижней трубы) наварены пластиковым антикоррозионным слоем или наварены пластиковым антикоррозионным слоем. на внутреннюю и внешнюю поверхности посредством процессов распыления, прокатки, погружения и всасывания.
Он обладает такими преимуществами, как хорошая прочность на давление, стабильные изоляционные характеристики, отсутствие заусенцев и высокое давление до 6 МПа. Поэтому он используется в качестве защитной трубки для проводов или кабелей, и при использовании в качестве защитной трубки для проводов или кабелей утечки не происходит.
1. Проверка внешнего вида: проверьте внешний вид стальных труб с пластиковым покрытием.
2. Измерение толщины: возьмите два поперечных сечения разной длины с обоих концов стальной трубы с пластиковым покрытием и с помощью электромагнитного толщиномера на каждом поперечном сечении измерьте толщину покрытия в любых четырех ортогональных точках на окружности.
3. Испытание с точечным отверстием: Длина образца секции трубы составляет около 1000 мм. Используйте электрический искровой течеискатель для проверки покрытия стальной трубы при указанном испытательном напряжении. Толщина покрытия не более 0,4 мм. Испытательное напряжение 1500 В. Толщина покрытия более 0,4 мм, испытательное напряжение 2000 В. Проверьте наличие электрической искры.
4. Испытание на адгезию: Испытание на адгезию проводится по 7.4.2 в CJ/T 120-2008, и результаты испытания должны соответствовать положениям 5.6.
5. Испытание на изгиб: Испытание на изгиб проводится на стальных трубах с покрытием диаметром DN менее или равных 50 мм. Длина образца участка трубы составляет (1200±100) мм. В среде, где температура составляет (20±5) градусов, радиус кривизны в 8 раз превышает номинальный диаметр стальной трубы, угол изгиба составляет 30°, и труба сгибается на трубогибочном станке или в форме. При испытании на изгиб в трубе отсутствует наполнитель, а сварной шов располагается со стороны основной поверхности изгиба. После испытания разрежьте образец посередине дуги изгиба и проверьте внутреннее покрытие. Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.7.
6. Flattening test: Flattening test is conducted on coated steel pipes with DN>50 мм. Длина образца участка трубы составляет (50±10) мм. В среде с температурой (20±5) градусов поместите образец между двумя плоскими пластинами и постепенно сжимайте его на машине для испытания под давлением до тех пор, пока расстояние между двумя плоскими пластинами не составит четыре пятых внешнего диаметра образца. . Наносите покрытие в расправленном виде. Сварные швы стальных труб расположены перпендикулярно направлению приложения нагрузки. После испытания проверяют внутреннее покрытие и результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.8.
7. Испытание на удар: отрежьте образец длиной около 100 мм из любого положения стальной трубы с покрытием. В среде с температурой (20±5) градусов при испытании сварной шов должен находиться в направлении, противоположном поверхности удара, а результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.9.
