Бесшовные стальные трубы L360 в основном производятся методом горячей и холодной прокатки:
Процесс горячей прокатки
Подготовка законопроекта
Сначала отбираются качественные заготовки. Химический состав этих заготовок должен строго соответствовать действующим стандартам. Например, содержание таких элементов, как углерод (C), кремний (Si) и марганец (Mn), необходимо контролировать в заданном диапазоне, чтобы обеспечить работоспособность трубы. Заготовки обычно очищаются в сталеплавильной печи, а затем им придаются подходящие формы и размеры посредством процесса непрерывной разливки.
Обогрев
Заготовка отправляется в нагревательную печь для нагрева. Температура нагрева обычно составляет около 1100-1250 градусов. Такой температурный диапазон позволяет заготовке достичь хорошего пластического состояния, удобного для последующих операций прокатки.
Пирсинг
Нагретая заготовка прокалывается на прошивном станке, что является ключевым этапом производства бесшовных стальных труб. Распространенные методы прошивки включают прошивку косой прокаткой. В процессе прошивки ролики и головка работают вместе, постепенно превращая твердую заготовку в полую шероховатую трубу. При перфорации следует контролировать такие параметры, как скорость ролика, скорость подачи, а также форму и положение пробки, чтобы обеспечить качество черновой трубы.
Трубопрокатный прокат
Необработанная труба после перфорации поступает на трубопрокатный стан для дальнейшего уменьшения толщины стенки и наружного диаметра необработанной трубы, что делает ее размер более точным. Существует много типов трубопрокатных станов, таких как автоматические трубопрокатные станы, станы непрерывной прокатки труб и т. д. В процессе прокатки труб расстояние между роликами, скорость прокатки и другие параметры регулируются так, чтобы труба соответствовала указанным требованиям. требования к размеру.
Размер и уменьшение
Стальную трубу после прокатки необходимо подогнать по размеру или уменьшить. Калибровка заключается в обработке наружного диаметра стальной трубы до стандартного размера готовой стальной трубы, а уменьшение - это операция, выполняемая, когда наружный диаметр стальной трубы больше готового размера, так что наружный диаметр стальной трубы труба уменьшена до необходимого размера. Этот процесс завершается калибровочной или редукционной машиной, а также можно улучшить округлость стальной трубы.
Охлаждение и отделка
Стальная труба после калибровки или обжатия охлаждается, как правило, воздушным или водяным охлаждением. После охлаждения стальная труба подвергается окончательной обработке, включая резку, правку, выравнивание, дефектоскопию и другие процессы. Резка – это обрезка стальной трубы на необходимую заказчику длину; выпрямление может привести к тому, что прямолинейность стальной трубы будет соответствовать стандарту; плющение – это обработка двух торцов стальной трубы плашмя; Дефектоскопия заключается в использовании ультразвуковой дефектоскопии, магнитопорошковой дефектоскопии и других методов проверки наличия дефектов внутри и на поверхности стальной трубы.
Процесс холодной прокатки
Заготовка заготовки
Заготовкой процесса холодной прокатки может быть бесшовная стальная труба после горячей прокатки или труба малого диаметра, прошедшая специальную обработку. Размер и качество заготовки должны соответствовать требованиям холодной прокатки.
Маринование
Перед холодной прокаткой заготовку необходимо протравить, главным образом для удаления оксида железа и примесей с поверхности трубы. Для травления обычно используются кислые растворы, такие как соляная кислота или серная кислота. После травления трубу необходимо очистить и нейтрализовать, чтобы предотвратить попадание остатков кислоты на поверхность трубы.
Холодная прокатка
Травленая труба поступает на стан холодной прокатки для холодной прокатки. В процессе холодной прокатки к трубе прикладывается давление с помощью ролика, чтобы уменьшить толщину ее стенки и еще больше повысить точность размеров. Холодную прокатку можно проводить несколько раз, и после каждой холодной прокатки трубу можно отжигать по мере необходимости, чтобы устранить напряжение внутри трубы и улучшить эксплуатационные характеристики трубы.
Термическая обработка (при необходимости)
В зависимости от конечного использования и требований к характеристикам трубы, холоднокатаную трубу может потребоваться термообработка. Методы термообработки включают нормализацию, отпуск и т. д., которые могут изменить организационную структуру трубы и улучшить прочность, ударную вязкость и другие механические свойства трубы.
Отделка и проверка
Термически обработанную трубу также необходимо подвергнуть окончательной обработке, включая резку, выпрямление, выравнивание, дефектоскопию и другие процессы. Цель этих процессов аналогична процессу отделки при горячей прокатке. Наконец, готовая труба строго проверяется на качество, чтобы гарантировать, что различные эксплуатационные показатели трубы соответствуют стандартным требованиям к бесшовным стальным трубам L360.
