Низкоуглеродистая бейнитная сталь нашла широкое применение в различных важных отраслях народного хозяйства благодаря своим превосходным механическим и сварочным свойствам, а также низкой себестоимости производства. Однако из-за позднего развития этого типа стали проблемы упрочнения стали и контроля микроструктуры решены недостаточно, что вызвало определенные трудности в разработке и использовании этого типа стали.
1. Материалы и методы испытаний.
Материалом испытаний является кованая низкоуглеродистая бейнитная сталь с пределом текучести 785 МПа. Сталь нормализуют, закаливают и отпускают. Регулируя температуру отпуска, испытательная сталь закаляется при следующих температурах: 570 градусов, 600 градусов, 630 градусов, 660 градусов. Из термообработанной испытательной стали перерабатывают образцы и проверяют механические свойства и металлографическую структуру образцов для изучения влияния различных температур отпуска на микроструктуру и свойства испытательной стали.
Когда температура отпуска составляет от 570 до 630 градусов, предел текучести и предел прочности составляют от 995 до 716 МПа и от 1077 до 804 МПа. Когда температура повышается до 660 градусов, предел текучести и прочность на растяжение значительно уменьшаются. При непрерывном повышении температуры отпуска предел текучести и предел прочности исследуемой стали постепенно снижаются. Температура отпуска явно не влияет на удлинение, но из изображения видно, что удлинение постепенно увеличивается с увеличением температуры отпуска. Ударная вязкость имеет тенденцию к увеличению с увеличением температуры отпуска.
Труба из мягкой стали
