DIN1629, EN10210, EN10216, конструкционные трубы A53 относятся к трубным изделиям, используемым в строительных конструкциях для выдерживания нагрузок и выдерживания давления. Благодаря превосходной-несущей способности и устойчивости эти трубы широко используются в различных строительных и инженерных проектах.
Основным материалом для конструкционных труб обычно является сталь, которая подвергается специальной обработке и обработке для достижения высокой прочности на сжатие и растяжение. Это позволяет им эффективно противостоять внешнему давлению, обеспечивая устойчивость и безопасность зданий.
Помимо своей основной функции-несущей нагрузки, конструкционные трубы также обладают хорошей пластичностью и свариваемостью, обеспечивая высокую гибкость конструкции. Им можно придавать форму и соединять их в соответствии с различными требованиями дизайна. Кроме того, конструкционные трубы имеют длительный срок службы, сохраняя стабильность характеристик даже в суровых условиях окружающей среды, что делает их незаменимым материалом в строительном машиностроении.
спецификация
Диаметр: 114-914 мм
Толщина: 4-60 мм
Длина: Согласно вашим требованиям
Спецификация: 114-914 мм х 4-60 мм
Страна происхождения: Китай.
Тип: Бесшовная стальная труба
Специальная труба: обычная и специальная толстостенная стальная труба-, максимальная толщина до 60 мм.
Процесс: Горячекатаный и горячерасширенный
| Стандартный | Оценка |
| ГБ/T8162 | 10#,20#,35#,45#,Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E |
| DIN1629 | Ст370, Ст440, Ст55, Ст520, СК45 |
| АСТМ А106 | ГР.А,ГР.Б,ГР.С |
| АСТМ А53 | ГР.А,ГР.Б |
| ЭН10216 | П195ГХ, П235ГХ, П265ГХ |
| ЭН10210 | С235ДЖРХ, С275ДЖ0Х, С355ДЖРХ, С275ДЖ2Х |
Процесс структурной трубы
I. Дозирование сырья
Бесшовные конструкционные стальные трубы — важнейший промышленный продукт в сталелитейной промышленности, в основном изготавливаемый из высококачественных-стальных заготовок. Сначала заготовки подаются в дозатор и смешиваются с сырьем, таким как известняк, оксид железа и углерод, в заранее определенных пропорциях. Затем смесь транспортируют в доменную печь для нагрева, производя доменный шлак и чистое железо.
II. Роллинг
Доменный шлак и чистое железо объединяются и далее перерабатываются в формованные стальные заготовки. После предварительного нагрева заготовки поступают в прокатные станы, где под высокой температурой и давлением прокатываются в формованные стальные трубы. Ключом к этому процессу является точность и управляемость прокатного стана.-только обеспечение высокого качества на этом этапе может гарантировать качество последующих процессов.
III. Маринование
После прокатки в формованные трубы проводят обработку травлением. На этом этапе в первую очередь удаляются поверхностные оксиды и ржавчина, чтобы обеспечить плавность процесса холодной вытяжки. Во время травления используются кислоты, щелочи и другие чистящие средства для достижения более гладкой поверхности.
IV. Холодный рисунок
После травления сформированные трубы поступают на обработку в агрегаты холодной вытяжки. В этом процессе машины растягивают металлические частицы внутри трубы, чтобы уменьшить ее диаметр и добиться более равномерной толщины стенок. Ключевым моментом здесь является координация работы станков и их техническое обслуживание.-владение ими обеспечивает точность размеров и качество конечного продукта.
В. Термическая обработка
После холодного волочения сформированные трубы подвергаются термической обработке. Целью этого этапа является корректировка размера и структуры внутренних кристаллов металла для соответствия стандартам твердости, ударной вязкости и других механических свойств. Процесс термообработки включает этапы нагрева, выдержки и охлаждения, требующие точного контроля температуры, времени и других факторов для обеспечения качества конечного продукта.
Продажа структурных труб GNEE
