Технология изготовления спиральных стальных труб определяет, что остаточные напряжения сравнительно велики, а некоторые даже близки к пределу текучести. Благодаря технологии расширения стальных труб, сваренных продольным швом под флюсом, остаточные напряжения близки к нулю. Неправильный нагрев приведет к появлению таких дефектов, как трещины, складки и эксцентриситеты на внутренней и внешней поверхностях трубной заготовки. Отслеживание спиральной сварной сварки, а также ультразвуковое онлайн-обнаружение и отслеживание являются трудными. Поэтому вероятность выхода дефекта сварного шва выше, чем у прямошовных стальных труб под флюсом. Ключом к этой операции нагрева является равномерный нагрев заготовки до температуры, подходящей для обработки. Поскольку перфорация оказывает большое влияние на качество, то есть температура во время обработки гибкой труб является важным условием, влияющим на качество, поэтому температуру заготовки во время обработки перфорации обычно необходимо контролировать. Согласно международной практике, величина смещения сварных швов спиральных стальных труб в большинстве случаев меньше толщины. Например, когда толщина стенки трубы небольшая, такой проблемы не возникает с трубами, сваренными продольной дуговой сваркой под флюсом. В спиральном производственном процессе, поскольку первичная обработка осуществляется вниз, нагрев является очень важным процессом для качества продукции.
