Марганцевая сталь характеризуется большой усадкой при затвердевании и плохой теплоотдачей. Исходя из этого, в технологическом проекте степень усадки отливки составляет 2,5%-2,7%. Чем крупнее отливка, тем выше должен быть верхний предел. Выход формовочного песка и песчаного стержня должен быть хорошим. Система заливки представляет собой открытую систему. Множественные дисперсные вставки вводятся из тонкой стенки отливки, имеют плоскую и широкую раструбную форму. Площадь поперечного сечения возле отливки больше площади поперечного сечения, соединенной с поперечным желобом, поэтому расплавленный металл можно быстро и плавно впрыскивать в форму, чтобы предотвратить слишком большую разницу температур во всей форме. Диаметр стояка должен быть больше диаметра горячего узла, расположен рядом с горячим узлом, а высота должна быть в 2.5-3.0 раза больше диаметра. Необходимо использовать горячие стояки или даже комбинированные стояки для заливки, чтобы обеспечить достаточное количество высокотемпературного расплавленного металла для заполнения пустот в отливке во время усадки при затвердевании. Также правильно расположить вертикальный стояк и стояк на высоком месте (песчаный ящик имеет уклон 5-8). При заливке лейте как можно ниже и быстрее. После затвердевания ящик с песком следует вовремя ослабить. Умные дизайнеры всегда умеют использовать охладители, в том числе внутренние и внешние, которые могут улучшить первичную кристаллизацию, устранить усадочные полости и усадку, а также повысить производительность процесса. Конечно, следует учитывать соответствующую дозировку и характеристики. Внутренний охладитель должен быть чистым и легкоплавким, а дозировка должна быть небольшой. Трехмерные размеры внешнего охладителя являются функцией 0.6-0.7 раз трехмерных размеров охлаждающего объекта. Слишком маленький не подойдет, а слишком большой приведет к растрескиванию отливки. Перед распаковкой отливку следует держать в форме в тепле в течение длительного времени, пока ее температура не опустится ниже 200 градусов.
трубы из сплава
