Чтобы улучшить и удовлетворить требования к характеристикам высокочастотных сварных труб API 5L, методы термообработки включают цементацию и закалку поверхности.
1. Цементация
В качестве материала сварных труб API используется науглероженная сталь, слой науглероживания составляет 1,4–1,8 мм, а твердость поверхности после закалки составляет 58–63HRC. Криогенная обработка проводится для низкотемпературного отпуска и обработки отказов, чтобы обеспечить превращение внутреннего остаточного аустенита в мартенсит. Поверхность имеет высокую твердость и определенный упрочненный слой, что отвечает требованиям износостойкости и высокой усталостной прочности и повышает срок службы.
2. Закалка поверхности
Диаметр вала имеет бесшовную закалку, его твердость превышает 59HRC, а твердость других разобранных деталей составляет 50~55HRC. Например, шпиндель шлифовального станка и т. д. в основном использует поверхностную закалку для повышения его износостойкости.
3. Отжиг
Основная цель отжига — устранить внутренние напряжения и структурные дефекты, возникающие в процессе литья, чтобы труба достигла стабильного состояния. Температура отжига обычно составляет 650-700 градусов, и после периода сохранения тепла она медленно охлаждается. 1.
4. Нормализация
Нормализация заключается в измельчении зерен и улучшении механических свойств трубы. Температура нормализации немного выше температуры отжига, время выдержки короче, а затем быстро охлаждается1.
5. Закалка и отпуск
Закалка и отпуск – это процесс высокотемпературного отпуска после закалки. Сталь нагревают до температуры на 10–20 градусов выше температуры закалки и отпускают после периода выдержки для получения лучших механических свойств.
Труба, сваренная сопротивлением X70M
