Спецификации бесшовных стальных труб API 5L класса B в первую очередь применимы к размерам от 1/8 до 48 дюймов (от DN6 до DN1200). Толщина стенок этих труб должна соответствовать стандартам ASME B36.10 с классами толщины стенок, включая SCH 10, SCH 20, SCH 40, STD, XS, SCH 100, SCH 120, SCH 160 и XXS.
Таблица толщины стенок труб API 5l класса B
Допуск на диаметр на концах труб API 5L GRB
|
Размер |
Допуск (с учетомt to указано снаружидиаметр) |
|
<2 3/8 |
+ 0.016 дюймов, - 0.031 дюймов (+ 0.41 мм, - 0.79 мм) |
|
>2 3/8 и меньше или равно 4 1/2, непрерывная сварка |
±1.00% |
|
>2 3/8 и < 20 |
±0.75% |
|
>20. бесшовный |
± 1.00% |
|
>20 и<36, welded |
+ 0.75%.-0.25% |
|
>36, сварной |
+ 1/4 дюйма.. - 1/8 дюймов (+ 6.35 мм, -3,20 мм) |
Процесс производства трубопроводной линии API 5L GRB
| Этап процесса | Ключевые контрольные точки | Параметры процесса |
|---|---|---|
| 1. Нагрев заготовки | - Чистота непрерывной-круглой заготовки (S/P меньше или равна 0,025 %) - Равномерный нагрев в печи с вращающимся подом для предотвращения обезуглероживания |
Температура: 1200±50 градусов Продолжительность: больше или равна 90 минутам. |
| 2. Горячая прокатка | - Управление сроком службы точки Piercer (замена каждые 300 труб) - Контроль натяжения при непрерывной прокатке для предотвращения изменения толщины стенки |
Скорость: 0,8-1,2 м/с Коэффициент сокращения: Меньше или равен 15 %. |
| 3. Холодное рисование | - Контроль концентрации травления (HCl 15%±2%) - Многопроходной-мониторинг износа матрицы (уменьшение меньше или равно 1,2 мм за проход) |
Сила тяги: 80-120МПа Шероховатость поверхности: Ra Меньше или равна 0,8 мкм. |
| 4. Термическая обработка | - Обязательная нормализация для PSL2 (градус Ac3+30) - Контроль размера зерна (класс 5–8) |
Температура нормализации: 890±10 градусов Охлаждение: Воздушное |
| 5. НК | - 100% автоматическое UT + вихревой ток для PSL2 - Критерий отклонения: дефекты, эквивалентные φ2 мм, больше или равные. |
Стандарт UT: API 5L App.E Частота электромагнитных помех: 20-100 кГц |
