①Закаленная и отпущенная конструкционная сталь. Содержание углерода в стали этого типа обычно составляет от {{0}},25% до 0,55%. Для деталей конструкций заданного размера поперечного сечения при закалке и отпуске (закалке и отпуске), если сталь закалена по сечению, механические свойства хорошие. Если сталь не закаливать, в микроструктуре появляется свободный феррит и вязкость снижается. Стали, имеющие склонность к отпускной хрупкости, например марганцевая, хромистая, никель-хромовая сталь и др., после отпуска должны быть быстро охлаждены. Критический закалочный диаметр стали этого типа увеличивается с увеличением размера зерна и содержания легирующих элементов. Например, стали 40Cr и 35SiMn имеют толщину от 30 до 40 мм, а стали 40CrNiMo и 30CrNi2MoV — от 60 до 100 мм. Их часто используют для изготовления деталей конструкций, таких как валы и шатуны, которые несут большие нагрузки.
②Конструкционная сталь с поверхностной закалкой. Используется для изготовления деталей с твердой и износостойкой поверхностью и гибким сердечником, таких как шестерни и валы. Чтобы сделать сердцевину деталей прочной, содержание углерода в стали должно быть низким, обычно 0.12-0.25 %, а также должно присутствовать соответствующее количество легирующих элементов для обеспечения надлежащего качества. прокаливаемость. При азотировании стали также необходимо добавлять легирующие элементы, легко образующие нитриды (такие как Al, Cr, Mo и др.). Науглероживание или карбонитрирование стали, после цементации или карбонитрирования при 850-950, закалки и низкотемпературного отпуска (около 200). Азотирование стали применяют непосредственно после азотирующей обработки (480-580) без закалки и отпуска.
трубка из легированной стали
