Следует знать, что под сваркой обычно понимают процесс сварки не сваренных при сварке соединений. Пропущенная сварка может легко привести к ухудшению качества. Причины ошибок сварки обычно заключаются в следующем. Возможно, ток слишком велик и плавится, или ток слишком мал для сварки. Просто отрегулируйте соответствующий ток; возможно, левая и правая стороны сварочной горелки не выровнены или сварочная горелка расположена слишком высоко. Мастеру регулировки достаточно просто выровнять сварочный пистолет; возможно, нет аргона и сварочное пламя не сконцентрировано, просто замените аргон; возможно, форма и сталь загрязнены водой или маслом, из-за чего сварочное пламя становится неравномерным, используйте воду Tina. Очистить стальную ленту скипидаром, скипидаром или толуолом не составит труда. Конечно, есть и другие факторы, из-за которых на трубах из нержавеющей стали 316 не появляются сварные швы.
Кроме того, необходимо принять профилактические меры по увеличению количества проверок качества потока и увеличению частоты заключительных проверок, чтобы предотвратить пропуски сварки и пустую сварку, а также неквалифицированную продукцию не передавать в следующий процесс. Поэтому очень необходимо использовать какой-то метод обнаружения утечек при пайке.
Чтобы обнаружить утечки при электросварке труб из нержавеющей стали 316, можно использовать цветной контроль. Цветовой контроль — это метод неразрушающего контроля. Это метод контроля поверхности, который в основном используется для обнаружения поверхностных повреждений, таких как трещины, которые невозможно распознать невооруженным глазом, таких как обнаружение приповерхностных дефектов (трещин), пор, пористости и разделения стальных труб 316, таких дефектов, как слои, отсутствие проницаемости и отсутствие слияния (также называемое тестом PT). Подходит для контроля плотных металлических материалов (сварных швов), неметаллических материалов и дефектов (трещин, отверстий и т. д.) на поверхности изделия.
Основной принцип цветных дефектоскопов: с помощью красителя покрывают поверхность материала, а затем краситель проникает в поврежденную часть. Через некоторое время смойте краситель с поверхности. Нанесите проявитель на обработанную поверхность. Поврежденная часть трубы из нержавеющей стали 316 хорошо видна, поскольку в нее проник краситель.
Для обнаружения утечек обычно используется инфракрасное оборудование для обнаружения утечек. Инфракрасное обнаружение утечек припоя — это неразрушающий тест, в котором используется метод измерения инфракрасного излучения компонента для получения температуры поверхности или распределения температуры для определения наличия внутренних дефектов в рабочем состоянии. Если обнаружено отсутствие сварки, оборудование выдаст тревожное сообщение, и производственная машина автоматически отрежет трубу из нержавеющей стали 316, соответствующую сигналу тревоги, чтобы предотвратить попадание отсутствующей трубы в следующий процесс.
Выше изложено содержание причин и методов обнаружения негерметичности сварки труб из нержавеющей стали 316. Причин пропуска сварки много, и определить какую из них сложно, и необходимо принять меры профилактики. Чтобы определить, отсутствуют ли на трубах сварные швы, вы можете использовать цветные дефектоскопы и инфракрасное оборудование для обнаружения утечек сварных швов. Отсутствие сварки приведет к определенным экономическим потерям и отходам. Поэтому контроль сварных швов необходимо проводить на трубах из нержавеющей стали 316, чтобы предотвратить пропуски сварки и неполный провар свариваемых труб.
